沖壓模具硬材料高效加工的訣竅

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口")，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，Z好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。臺灣協鴻工業小編告訴您：

挑戰：如何成為更有競爭力的沖壓模具廠家的供給商。

解決方案：利用一切機會減少模具零件的加工時間。

用于加工金屬板的沖壓模具占模具的一大部分，而大部分沖壓模具又用于汽車業。臺灣協鴻工業公司指出汽車業和模具生產商對沖壓模具生產效率的要求越來越高，由于沖壓模具有大量的加工操作，因此有提高效率的潛力。

沖壓模具是一種復雜的沖壓工具，許多零件需要堅硬、耐用的材料，而高效率地加工這些材料又需要正確的切削刀具和工藝。臺灣協鴻工業加工告訴您生產沖壓模具的大部分加工操作只是對基本材料進行一般的金屬切削，少量的加工操作才是更復雜的工具鋼及球墨鑄鐵三維仿型加工。盡管這兩種加工方式都有提高生產率的潛力，但沖壓模具制造商往往忽略一般加工。

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