數控機床的故障診斷方法

數控機床發生故障的原因多種多樣，但依據類型可以分為以下五種：第一，數控機床的機械零件出現故障，主要表現為零件的磨損和銹蝕等。一旦發生機械零件故障機會出現導軌運動摩擦過大、機械傳動故障，使得數控機床的零件加工過程不理想，經常表現為加工精度差、傳動噪聲大等現象。常見的機械零件故障有很多是因為對數控機床的維護不當所導致的，比如潤滑不良、缺油等，所以對數控機床的注油點進行嚴格把控，定期定量的注入潤滑油才能保證機械零件的正常運行。第二，電氣組件的老化、損壞和失效，電氣組件接觸不良。電氣故障分為弱電故障和強電故障。弱電部分主要有 CNC 裝置、PMC 控制器、CRT 顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路。強電部分是指繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣組件及其所組成的電路。這部分故障十分常見，必須引起足夠的重視。第三，使用環境變化。如電流或電壓波動、溫度變化、液壓壓力和流量的波動及油污，因為數控機床的技術精密性，環境的變化很容易使數控機床的運行過程出現問題，導致數控機床出現故障，所以針對環境影響來調整數控機床的各項參數十分重要。第四，隨機干擾和噪聲、軟件程序丟失或被破壞。同樣是因為數控機床的技術精密性，如果數控機床使用時間太長，和其它的一些因素的干擾，造成機床的參數丟失。第五，操作不當，主要原因在與相關企業的系統培訓和監管制度沒有到位，如果企業采購了某種新型的數控機床，員工就很容易出現操作失誤的現象。相關企業需要對這方面進行重視，來避免人為的數控機床故障。

直觀檢查法 

它是維修人員Z先使用的方法，即在故障診斷時，由外向內逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板的元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現象，對于已維修過的電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。 

功能程序測試法，臺灣協鴻工業小編告訴您：

功能程序測試法是將數控系統的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發生的可能起因。 

試探交換法 

即在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。 

參數檢查法 臺灣協鴻工業公司給您介紹一下

發生故障時應及時核對系統參數，參數一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOS RAM中，一旦電池不足或由于外界的干擾等因素，使個別參數丟失或變化，發生混亂，使機床無法正常工作。此時，可通過核對、修正參數，將故障排除。 

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